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粉碎机物料粉碎方法的作用跟影响

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发布时间:2015-08-28

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  物料在粉碎过程中,由于粉碎方法及粉碎机的不同,对颗粒的粒度、粒度分布、颗粒形状、颗粒的比表面积、松装密度和粉末的流动性及压制性都有影响,而这些性能又影响制品的性能,因此,要根据物料性质选择破碎机。

1.颗粒的大小及其分布

  不同的粉碎方法及粉碎机粉碎的物料,其粉碎后物料的颗粒度是不同的,其粒度的分布也不相同,例如锤式破碎机和颚式破碎机,都是粗碎设备,颚式破碎机是压碎,破碎物料的粒度不太均匀,细颗粒较多;锤式破碎机是剪碎,破碎物料的粒度较均匀,细颗粒较少,煅烧烧损小,宜作为煅烧前的预碎设备。锤式破碎机与对辊破碎机同属辊式破碎,锤式破碎机破碎的料粒度粗,粒度不易调控,而对辊破碎机破碎料的粒度细,且粒度分布较稳定又容易调控,故对辊破碎机是较理想的中碎设备。正常情况下,粉碎后物料的粒度呈正态分布。

2.颗粒的形状
  粉末的颗粒形状,主要由原料的性能决定,如针状焦为长条形,无烟煤为斜立方体,普通石油焦为多角形。但破碎方法与破碎机的影响也很大,如普通石油焦以压碎和击碎的方法破碎,其颗粒为多角形;而以研磨为主的球磨机和轮碾机粉碎的普通石油焦的颗粒表面就比较平滑,表面凸峰被逐渐碾平,趋向椭球体的形状。

3.粉粒的比表面积

  由于粉碎后物料的粒度大小和分布及外形的不同,因而影响其比表面积,一般单位质量粒子的比表面积随粒度的减小而增加。粉粒的比表面积可通过比表面积测定仪进行测量。

4.颗粒的松装密度
  粉碎后的物料,由于颗粒分布和粒径的不同,其松装密度也不同。小于20mm的不同粒度的颗粒的松装密度约为0.4 -0.8g/cm3。

5.粉末的流动性
  粉碎后的物料,因粉碎方法与粉碎机的不同,而使粒度、粒度组成,颗粒形状也不同,也使物料的流动性不同。颗粒粒度均匀,表面光滑的流动性好,反之则流动性不好。

6.粉末的压制性能
  表面光滑,趋向球形的颗粒压制压力小,压坯密度高,但弹性后效大。多角形的颗粒其压制压力大,但由于颗粒的互相嵌镶咬合,所以压坯强度高,弹性后效小。

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