怎么选择多缸圆锥破碎机的腔性

    由于市场的变化及需求，多缸圆锥破碎机已经成为当前破碎机行业关注的机型。多缸液压圆锥破碎机是基于层压理论设计开发的设备。在破碎腔中的物料，不是整体，而是由不同大小、不同形状的物料叠加而成，物料个体间有间隙，物料破碎除破碎物料所需的压缩量，还应考虑物料间隙消除的压缩量，才能将物料破碎。
    那么，多缸液压圆锥破如何选型适合的腔型？怎样才能获得更好的产品粒型？多缸圆锥破碎机腔型有短头型和标准型两种，两种腔型的应用不同。标准型用于二段破和三段破，成品粒径一般大于25mm。用于二段破不需要闭路循环，破碎比4~6，先筛后破。短头型用于三段破，成品粒径小于25mm。需要闭路循环，破碎比3~5，**要先筛后破。

    1、进料的粒径和磨蚀性
    破碎机的紧边给料口不能小于进料粒径。入料口不能太大也不能太小。
    如果入料口太大：
    ①物料主要集中在破碎腔的下部破碎，造成衬板下部过度磨损，衬板利用率低。
    ②破碎比下降，破碎效率低且易造成动锥自转。
    如果入料口太小：
    ①物料不能进入破碎腔，产能严重缩水，入料口衬板剧烈磨损甚毁坏。
    ②造成破碎力大幅波动和调整环跳动，造成机架座衬垫损坏，加速锁紧缸密封件的磨损，影响设备的稳定性。
    物料的磨蚀性主要影响破碎衬板的使用寿命，适当增加衬板的锰含量（不超过20%）可以提高衬板的使用寿命，目前使用较多的是ZGMn18Cr2材质的衬板。一个好的衬板使用率可以达到50%甚60%。
    2、产品的粒径和粒型
    产品粒径取决于破碎工艺是开路破碎还是闭路破碎，获得满意的产品粒径所需的排料口**清楚。这里的排料口指的是一个大概值，即使是相同的工况两台相同的破碎机，排料口也不一定相同。一般而言破碎机的紧边排料口等于筛孔尺寸或略大于所需产品平均粒径。每种腔型都有一个小排料口，在腔型选择是应该避免使用到小排料口。当定锥螺纹进入调整环1.5牙时的排料口为排料口（定锥螺纹少要旋入调整环1.5牙，否则容易造成设备故障）。
    相对而言小的破碎腔型能够设定较小的排料口和更好的调节排料口。小的破碎腔更容易获得好的粒型。产品粒型而言短头型的破碎腔能获得的产品粒型，其次是标准细腔型，越大的腔型越不容易获得好的产品粒型。为了保证一个好的产品粒型应该将破碎比控制在3到3.5。
    一个较好的产品粒型应该保证90%以上产品的尺寸和小尺寸的比值小于3(比值越小粒型越好)，在取样时样品数量应不少于300个。破碎物料的产品粒型是由诸多因素决定的。但其主要影响因素集中在给料、破碎腔型、排料口、破碎设备及破碎工艺等方面。